就在现有的称重传感器生产厂商中，大多数对传感器的出厂质量检测都是使用人工检测。
但是人工测试是不能准确测试的，例如5KHZ频率的反应时间怎么测检？人工是检不了的，除非专门为检测这一个功能上一台设备......
比方说接近开关，它的性能大概包括：开关频率、最大检测距离、短路保护、反接保护、回差距离、待机电流、负载电流......再说了大家都要晕过去了。
我想说的是：如果真是人工检不过来，并且大部分厂商是不会全检的......那么质量就没办法保证啊。结果，大家都感觉产品质量时好时坏。
人工检测的传感器项目难度详解
最大检测距离，产品摆放要求高，要求摆放到位，角度不能的偏差；测试动作要求高，操作到位，读数准确（长时间作业容易出误差）
开关频率，高频率，人工无法检测，就需要增加设备
导通压降，除了要培训测电压，还需要培训员工计算压降
回差距离，移动产品测距容易产生误差，读数要求准确
短路保护、电源反接保护，反接、错位接线、确定产品正常
待机电流、负载电流、漏电电流，培训电流表，要求电流读数准确，一定的时候计数漏电电流值
人工测检各项，流程非常繁琐，生产过程中产生较高人工成本。而且由于个人状态不同，产品难以得到质量保证。 培训成本高，各项检测存在技术难度，对于岗位技能要求高，不利于人事安排
传感器功能测试机代替人工检测
1、检测效率高，这个设备可实现产品的快速装夹与拆卸，10个检测项目一次完成。每个产品大约用时50s，和人工相比，大大缩短了时间。
2、提高准确性，本设备采用了机器视觉系统，能够迅速并准确的计算出最大探测距离，检测系统的称重传感器可准确识别被测产品的各项指标是否合格，减少了人为造成误差。
3、对工人操作要求低，产品安装、拆卸简单，一步即可完成。软件界面简单、易操作，对人工技能要求较低，不需要专业培训即可上岗。
4、减少人力成本，本设备七个检测项目可以由一人一次全部检测完成，很大的节约了人力成本，还可以避免人为造成的损失。 |
